碳纖維復(fù)合機卷管設(shè)備成型工藝及應(yīng)用

碳纖維(CF)是纖維狀的碳素材料，全自動碳纖維卷管設(shè)備加工，含碳量在90% 以上，它是利用各種有機纖維在惰性氣體中、高溫狀態(tài)下碳化而制得。具有十分優(yōu)異的力學(xué)性能。特別是在2000℃以上高溫惰性環(huán)境中，全自動碳纖維卷管設(shè)備生產(chǎn)商，是唯（wei）一強度不下降的物質(zhì)。碳纖維和碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)做為21 世紀(jì)的新材料，其高強度、高彈性模量和低比重性能，在汽車上迅速得到廣泛的應(yīng)用，無論是在車輛外觀鈑件、引擎艙內(nèi)集氣箱、車室內(nèi)門板或是飾板等，皆可以看到碳纖維的出現(xiàn)。專家指出，廣東全自動碳纖維卷管設(shè)備，在未來5年內(nèi)碳纖維將引起汽車工業(yè)革命性的變革。

碳纖維卷管 卷繞成型工藝

碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預(yù)浸料在卷管機上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法。

其原理是采用卷管機上的熱輥，使預(yù)浸料軟化，熔化預(yù)浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉(zhuǎn)操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預(yù)浸料連續(xù)卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機取出，在固化爐中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復(fù)合材料纏繞管材。根據(jù)成型工藝中預(yù)浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續(xù)機械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整預(yù)浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預(yù)浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，靠近壁厚度設(shè)計放慢速度，以達到設(shè)計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。