為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，推薦平面式復(fù)合機(jī)所采用的進(jìn)料步驟技術(shù)方案是：烘烤裝置包括烘烤鼓、烘烤鼓下端的移動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、烘烤鼓上端的網(wǎng)帶矯正機(jī)構(gòu)。為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)料步驟技術(shù)方案在輸送帶裝置上還設(shè)有糾偏機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：水粘點(diǎn)轉(zhuǎn)移兩用復(fù)合機(jī)可用于海綿、EA、人造革、無(wú)紡布等材料的粘合和復(fù)合，適用于制鞋、服裝、裝飾、汽車(chē)等行業(yè)。具有平整、不起皺、膠合牢固的特點(diǎn)。平面式復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家采用耐高溫網(wǎng)帶壓制產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的附著性。同時(shí)，采用膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移技術(shù)，使膠水呈菱形或點(diǎn)狀。將面團(tuán)均勻地移到內(nèi)襯上，然后與面團(tuán)混合。

推薦平面式復(fù)合機(jī)控制系統(tǒng)中一般控制結(jié)構(gòu)與其他自動(dòng)化機(jī)器相同，已形成了相對(duì)穩(wěn)定的模式，知識(shí)庫(kù)由數(shù)學(xué)過(guò)程模型、辨識(shí)與估計(jì)算法、控制器運(yùn)行方法和控制性能判據(jù)組成。平面式復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)約束、任務(wù)的非線性、有限的執(zhí)行器速度和范圍、魯棒性、算法的明晰性、可維護(hù)性等因素的存在，—些基本的設(shè)計(jì)要求限定了算法的執(zhí)行，重要的是，機(jī)電過(guò)程與控制的同步設(shè)計(jì)，即系統(tǒng)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性質(zhì)，執(zhí)行器的類(lèi)型和位置，傳感器的類(lèi)型和位置，均要適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)，使全局的控制性能良好，所以在實(shí)時(shí)條件下只能用簡(jiǎn)單的算法或軟件模塊來(lái)完成控制任務(wù)，一些熱熔膠涂布機(jī)機(jī)電一體化系統(tǒng)采用較低層的一般控制結(jié)構(gòu)。

1、平面式復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家降低牽引基材的張力薄膜拉伸過(guò)大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)?shù)亟档突牡倪\(yùn)行張力可減少起皺。2、推薦平面式復(fù)合機(jī)調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類(lèi)基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來(lái)調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然個(gè)性化印刷，我們也可以在復(fù)合前的適當(dāng)部位增添一些展平輥或彎曲輥來(lái)舒展薄膜。3、調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)兩復(fù)合輥間的復(fù)合壓力，復(fù)合壓力不均，例如壓力太高，容易引發(fā)復(fù)合膜起皺。4、清洗復(fù)合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復(fù)合成品起皺。

平面式復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家是指家紡、服裝、家具、轎車(chē)內(nèi)飾及其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)中一種復(fù)合設(shè)備，推薦平面式復(fù)合機(jī)首要用于各類(lèi)布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合出產(chǎn)工藝。具體又分為有膠復(fù)合和無(wú)膠復(fù)合，有膠復(fù)合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無(wú)膠復(fù)合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復(fù)合。目前，復(fù)合機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已實(shí)施。