優(yōu)良無溶膠劑復(fù)合機(jī)使用注意事項(xiàng)有哪些？1、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2～0.3Mpa之間）；2、啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。3、接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。4、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；5、無溶膠劑復(fù)合機(jī)價(jià)格給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。

無溶膠劑復(fù)合機(jī)價(jià)格解決辦法是：將印刷基材先用卷平機(jī)進(jìn)行卷平處理，保證其在復(fù)合時(shí)不發(fā)生位移，也就不會(huì)附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對(duì)于高速干式平板復(fù)合機(jī)，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。粘邊故障還與上膠輥的硬度有關(guān)。雙組分膠輥使用一段時(shí)間后易發(fā)生"硬化"現(xiàn)象，缺少彈性，上膠時(shí)就容易產(chǎn)生膠液外溢現(xiàn)象，外溢的膠液朝兩邊"跑"，就給粘邊創(chuàng)造了條件。優(yōu)良無溶膠劑復(fù)合機(jī)解決方法是：將上膠輥置于50℃左右的熟化室內(nèi)熟化1～2小時(shí)，降低硬化程度，改善其表面彈性，使得膠液涂布均勻，保證膠液不外溢，從而降低粘邊故障產(chǎn)生的幾率。

無溶膠劑復(fù)合機(jī)價(jià)格生產(chǎn)前應(yīng)檢查熱熔膠復(fù)合機(jī)的電纜、斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)等電器是否符合要求。生產(chǎn)前須檢查三相電源是否平衡，嚴(yán)禁無相啟動(dòng)設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時(shí)清除。熱油發(fā)動(dòng)機(jī)須在生產(chǎn)前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產(chǎn)前應(yīng)檢查各連接處是否嚴(yán)密，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，并及時(shí)修理。優(yōu)良無溶膠劑復(fù)合機(jī)大規(guī)模生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，才能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤(rùn)滑情況，正確及時(shí)注入液壓油和潤(rùn)滑油。停機(jī)后，須及時(shí)清理膠槽、刮泥機(jī)附件、網(wǎng)輥，清除機(jī)內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

1、無溶膠劑復(fù)合機(jī)價(jià)格降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)?shù)亟档突牡倪\(yùn)行張力可減少起皺。2、優(yōu)良無溶膠劑復(fù)合機(jī)調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然個(gè)性化印刷，我們也可以在復(fù)合前的適當(dāng)部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。3、調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)兩復(fù)合輥間的復(fù)合壓力，復(fù)合壓力不均，例如壓力太高，容易引發(fā)復(fù)合膜起皺。4、清洗復(fù)合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復(fù)合成品起皺。